该卧式单柱液压机导轨结构如图1所示。
1、结构概述
为克服现有技术中存在的题目，本文提供一种卧式单柱液压机导轨结构，其结构简-0-，支撑可靠，能够抵消滑块及滑块上模具自重的影响。而卧式单柱液压机不同，其主缸轴线与水平面因为滑块和连接在滑块上的模具的自重会形成一个夹角0，并且跟着主缸的伸出，该夹角会增大，进而造成活塞杆上下侧面受力不均，轻易造成活塞杆一侧拉毛磨损。因此，优异的导向结构对单柱液压机尤为重要。经试车实验，导向结构运动平稳，润滑效果良好，结构美观，利便调整，取得了较好的使用效果。常规单柱液压机主缸运动方向平行于运动件重力方向，依赖主缸内的导向环、导向套导向即可知足导向要求。导轨座上加工有回形孑L，通过螺钉与机身体固定，便于调整间隙;机身体两侧面板上加工有推拉螺钉孔，通过推拉螺钉10来调节导轨座上钢导板与滑枕上铜导板在左右方向上的间隙;导轨座顶面加工有推拉螺钉孔，也通过推拉螺钉来调节导轨座上钢导板和滑枕上铜导板在上下方向上的间隙。
3、结论
本文所述一种卧式单柱液压机导轨结构，滑块作水平往复运动时，滑枕始终对滑块形成很好的支撑，抵消了滑块自重的影响，使主缸活塞杆的上下侧面受力平均。
卧式单柱校正压装液压机合用于特定的工艺工装，其主要特征为主缸卧式安装(主缸轴线水平)，工作台工作平面与水平面垂直。
相对于现有技术，该导轨结构的上风为：滑块3下部与滑枕5固定连接，由滑枕承受滑块的重力，滑块作水平往复运动时，滑枕沿导轨座6作相应的水平往复运动，始终对滑块形成很好的支撑，由此抵消了滑块及滑块上模具自重的影响，使主缸4活塞杆的上下侧面受力平均。钢导板与铜导板的结合面经淬火处理，进步其表面硬度，可以有效防止钢导板被磨损，用户只需更换铜导板。滑枕下部翻边的上下两面及外侧面都受限，在运动时由铜导板和钢导板接触摩擦，运动阻力小、精度高。该结构导向平稳，利便调整铜导板磨损后的间隙，便于实现自动润滑，结构美观，使用效果良好。
作为一种卧式单柱液压机导轨结构的优选方案，滑枕下部对称设有向滑块宽度方向的外侧伸出的翻边(图1b中3a)，翻边的上下两面及外侧面分别与导轨座的工作面相对，导轨座的各工作面上分别固定有钢导板8，滑枕翻边的上下两面及外侧面分别固定有铜导板9，各铜导板分别与相应的钢导板相贴合，钢导板及铜导板上分别设有润滑油孔及润滑油槽。主缸带动滑块作水平方向运动。其导向结构不同于常规的主缸垂直安装的单柱液压机。滑块3连接在主缸4上，主缸轴线呈水平状态，与滑块相对的工作台平面与水平面相垂直，滑块下部与滑枕固定连接，滑枕5支撑在导轨座6上并可沿导轨座水平移动，导轨座固定在在所述机身体1上且沿滑块运动方向水平延伸。
2、样机试制
按照所述结构原理，成功设计试制了一台800kN卧式单柱液压机，样机如图2所示。
如图1b，滑枕5的上部依赖螺钉和平键7和滑块3连接，滑枕5下部对称设有向滑块宽度方向的外侧伸出的翻边3a，翻边的上下两面及外
侧面分别与导轨座6的工作面相对，导轨座的各工作面上分别固定有钢导板8，滑枕翻边的上下两面及外侧面分别固定有铜导板9，各铜导板分别与相应的钢导板相贴合，钢导板及铜导板上分别设有润滑油孑L和螺钉沉孔，用于润滑和固定。液压机
上一个：
