只有当余量太大，机床功率不足，刀具强度不够时，才分两次或多次走刀将余量切完。为此，其切削深度往往采用逐渐减小的切削加工方法来逐步进步加工精度.进给量的大小主要是根据表面粗拙度的要求选取，切削速度的选择应避开积屑瘤的切速区。进步切削速度、加大进给量和切削深度，都有利于进步出产率。卷板机在切削加工中，粗加工时，应以进步出产率为主，同时还要保证划定的刀具耐费用。精加工时，应以保证加工质量为主，同时也要考虑刀具耐费用和进步出产率。因此，选择切削用量的顺序应为ap-f-v，即在机床功率足够时，应尽可能选取较大的切深， 好一次走刀将该工序的加工余量切完。粗加工时一般选用中速切削。公道选择切削用量，实质上是在一定前提下，选择v9了，a，数值的 佳组合。实践证实，对刀具耐费用影响 大的是切削速度，其次是进给量，切深的影响 小。一般情况下，精加工常选用较小的切深、进给量和较高的切速，这样既可保证加工质量，又可进步出产率.。硬质合金刀具一般采用较高的切速，高速钢刀具则采用较低的切速。但实际上，受工件材料、加工性质、刀具耐费用、机床动力、机床和工件刚性等因素的限制，不可能任意选用。但第一次走刀的切深应尽量大些，其次根据机床一夹具一工件一刀具工艺系统的刚性，选择尽可能大的进给量， 后根据工件材料和刀具材料确定切削速度，使之在已选定的切深和进给量的基础上能达到划定的刀具耐费用。卷板机

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