刀具的钝化处理可以匡助刀具进步刚性，避免刀具过早丧失切削机能。一般来说，刀具钝化抛光的方式分为毛刷、喷砂、拖拽式抛光机，这其中又属毛刷与拖拽式的应用最为广泛。
刀具钝化的上风与目的
1.抵挡刀具物理磨损
在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。
2.保持工件的光洁度
刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗拙。不管在经济和技术两个方面都是可行的、有效的，进一步推动我国切削加工水平的进步，缩小与国外刀具切削机能的差距。通过平整、抛光、去毛刺等工序达到进步刀具质量的目的。
实在，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是一种有效进步刀具使用寿命的手段。
3.利便凹槽排屑
对刀具凹槽抛光处理可以进步表面质量和排屑机能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更连贯的的切削加工。刀片刃口钝化技术是进步刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一。
数控机床的刀具在经由钝化抛光后，表面会留下很多小孔，在加工时这些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，极大得进步切削加工的速度。
综上所述，刀片刃口钝化十分重要，正如我国古人所说“千里之堤，溃于蚁穴”，刀片刃口微观缺口这个“蚁穴”虽小，却影响刀具机能和寿命这个“千里之提”，是不可小视的大题目。
从事金属切削行业的人都知道，刀具在成品前会经由砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。这就导致数控机床在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展，从而加快刀具的磨损和损坏。经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃现象也会相应减少，工件表面光洁度也会进步。这实在是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。俗话说“工欲善其事必先利其器”，这个道理从古至今都被很好地延续并传扬着，然而在机床行业，刀具好像并不是越“快”越好，良多在最初接触到机床刀具的时候，都有着一个疑问“为何好好的刀具要进行钝化处理呢？”今天就让我们一起来了解一下关于“刀具钝化”的那些事儿。现代的切削技术中对刀具的不乱性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必需经由刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刨槽机
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